Прес гранулятор Munch RМР 850

Munch RМР 850
В наличии
  • 0.0 грн.


Курьером компании
Самовывоз со склада
В отделение Новой Почты
В отделение Delivery
Meest Express
В отделение Автолюкс
Наложенным платежом при получении
Наличными при самовывозе со склада
Оплата по безнал. расчету
Предоплата на карту Приватбанка

Гарантия на товар — от 12 месяцев

Обмен/Возврат товара в течение 14 дней

Описание

Пресс-грануляторы Münch RMP разработаны с учетом многолетнего международного опыта в области гранулирования, имеют простую конструктивную схему, обеспечивающую высокую надежность агрегата, простое обслуживание, недорогие расходные материалы, хорошую ремонтопригодность, средний ценовой диапазон. Предназначение: производство гранул из различного сырья: из высушенных и измельченных древесных отходов; из высушенной зеленой массы, комбикорма, пивной дробины, спиртовой барды, свекольного, яблочного, фруктового жома, мезги вина и других подобных продуктов, из сельскохозяйственых отходов — соломы, лузги, костры и т.д.

 

           Описание

Для обеспечения работоспособности на вход пресса (дозатор) должно подаваться подготовленное сырье, выход пресса при помощи транспортера соединяется с охладителем-сепаратором гранул.

Пресс-гранулятор состоит из редуктора, выполненного на базе многоручьевой клиноременной передачи, приводящего во вращение матрицу, проходящей через редуктор неподвижной оси с устройством крепления и регулировки роликов, электропривода, системы смазки основных высоконагруженных подшипников, смесителя, дозатора, вспомогательных механизмов, облегчающих работу с матрицей.

Редуктор в комплексе с электроприводом представляют собой одноступенчатый ременной редуктор из центрального многоручьевого шкива большого диаметра, оппозитно расположенных электродвигателей со шкивами на их выходных валах. Такой конструктив снижает нагрузку на подшипниковые узлы главного полого вала, повышает надежность и КПД. Проскальзывание ремней при перегрузке усилия на матрице служит дополнительной защитой от поломки.

Через главный полый вал проходит, установленная в подшипниках, ось крепления роликов. В передней части оси закреплена задняя плита крепления роликов. Задняя часть оси зафиксирована от проворота срезным штифтом, там же установлен кронштейн крепления защитного концевого выключателя. Ролики закрепляются между задней и передней плитой. Эксцентриковым механизмом регулируется зазор между матрицей и роликами.

Подшипники главного вала, роликов, оси крепления роликов, имеют централизованную систему смазки.

В верхней части пресса установлен смеситель, где происходит увлажнение и кондиционирование сырья, а на смесителе — дозатор, выполненный в виде короткого шнекового транспортера.

На прессе установлена лебедка для снятия и установки матрицы при ее замене.

Комплектация:

·        Дозирующий шнек (питатель) из нержавеющей стали

·        Кондиционер-смеситель из нержавеющей стали с устройством ввода воды (электромагнитный клапан и ротаметр)

·        Магнит и перегрузочная заслонка на входе

·        Устройство ввода воды в смеситель

·        Фланец для подключения пара

·        Датчик температуры в смесителе

·        Датчик проскальзывания для клиноременных приводов кондиционера и главного вала

·        Ручная система смазки подшипников роликовых и главных валов (предусмотрен фланец для подключения автоматической смазки)

·        2 ролика в сборе

·        2 главных двигателя

·        Грузоподъемный механизм (таль) в составе конструкции пресс-гранулятора для замены матрицы и роликов

·        Инструментарий (приспособления для съема матрицы, роликов и пр.)

 

 

Тип пресса

Размер, см

Мощность

 

Пресс

Смеситель

Дозирующий

шнек

Вес вкл,

Моторизацию

850

328

295

3060

4,0-4,5

160

15

5,5

14,5-15,0

 

Пеллетные пресса-грануляторы Munch широко используются при производстве топливных гранул.

 

Модели грануляторов RMP

 

Модель

RMP 850

Производительность, т/ч (биотопливо)

3,8- 4,5

Влажность сырья, %

< 14

Мощность, кВт

132

Вес, т

5,5

 

Пресс может быть выполнен как в обычном, так и во взрывозащищенном исполнении.

Помимо поставки оборудования производства пеллет, мы поможем в выполнении технологического проектирования, размещении оборудование в помещении заказчика, осуществлении монтажа и пуско-наладочных работ, обучим персонал. Также мы осуществляем гарантийное сервисное и обслуживание поставляемой техники.

Срок производства 14-15 недель.

Условия оплаты: 50% предоплата, 50% перед отгрузкой.

 

 

Отзывы

Написать отзыв

    Плохо           Хорошо
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!